Главная страница
 Номенклатура  Технические характеристики  Услуги   Лицензии  Отзыв 
Установка измерительная групповая автоматизированная Электрон –400, –1500
НАЗНАЧЕНИЕ

Установка групповая автоматизированная УИГА "Электрон-1500"

Установка предназначена для измерения расходов компонент продукции нефтяных скважин (массовых расходов нефти, воды и объемного расхода попутного газа, приведенного к стандартным условиям), передачи данных о результатах измерений и индикации работы на диспетчерский пункт нефтяного промысла (далее – ДП) в условиях умеренно холодного климата. Состоит из помещения технологического (ПТ) и блока автоматики (БА).

Свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C29.024.A №46671, зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 24759-12 и допущен к применению в Российской Федерации.

Сертификат № 10873 о признании утверждения типа средств измерений, зарегистрированный в Реестре государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан за № KZ.02.03.06058-2014/24759-12 и допущен к импорту в Республику Казахстан.

Межповерочный интервал - 5 лет.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметры Электрон-400 Электрон-1500
Количество подключаемых скважин, шт. 1, 8, 10, 14
Диапазон измерений расхода:
  • жидкости
  • газа
от 2 до 400 т/сут;
от 40 до 80000 м3/сут
от 7 до 1500 т/сут
от 140 до 300000 м3/сут
Пределы допускаемой относительной погрешности
измерения:
  • объемного расхода газа, приведенного к СУ
  • массового расхода жидкости
  • массового расхода нефти (воды)
    при содержании воды в жидкости:
    0% < W < 70%
    70% < W < 95%
    95% < W < 98%
  • обводненности при содержании воды
    в жидкости:
    0% < W < 70%
    70% < W < 95%
    95% < W < 98%

± 5 %
± 2,5 %


± 6(± 5)
± 15(± 4)
± 30(± 3)


± 2,0
± 0,7
± 0,5
Давление рабочей среды, не более 4,0 МПа
Плотность рабочей среды от 700 до 1050 кг/м3
Кинематическая вязкость жидкости от 1· 10-6 до 1,5· 10-4 м2
Температура рабочей среды от +5 до +90°С
Питание – сеть переменного тока 50 Гц напряжением 380/220 В
Потребляемая мощность не более 15 кВт
Архивация и хранение данных в памяти контроллера, не менее 1000 записей
Длина линии связи между помещением технологическим и блоком автоматики до 200 м
Средний срок службы, не менее 10 лет
Гарантийный срок со дня ввода в эксплуатацию (но не более 18 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя) 12 месяцев
Класс взрывоопасной зоны внутри помещения технологического, по классификации ПУЭ В-1а
Габаритные размеры ПТ, мм, не более: 5000х3200х3400 7000х3200х3400
7000х6300х3400
Габаритные размеры БА, мм, не более: 3400х3100х2800
2500х3100х2800
3400х3100х2800
2500х3100х2800

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Установки выпускаются в двух модификациях «Электрон-400» и «Электрон-1500», отличающихся диапазонами измерений массового расхода жидкости и объемного расхода газа. Установка реализует косвенный метод измерения массы нефти и нефтепродуктов, основанный на гидростатическом принципе, в соответствии с ГОСТ Р 8.595-2002 «ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений». Замер производится в динамическом режиме путем контроля:

- времени циклического попеременного заполнения тарированного объема сосуда водонефтяной смесью и газом (определяется расход компонент продукции скважины),

- показаний датчиков гидростатического давления и температуры (вычисляется расход и осуществляется управление процессом замера).

Установка обеспечивает выполнение следующих функций:

- поочередное измерение массы и массовых расходов жидкости, нефти, воды, обводненности, а также приведенного к стандартным условиям объемного расхода газа нефтяных скважин в соответствии с ГОСТ Р 8.615-2005 «Измерения количества извлекаемой из недр нефти и нефтяного газа»;

- автоматическое и ручное управление процессом измерения, в том числе управление по протоколу Modbus через порт RS-232/RS-485;

- вычисление, отображение на дисплее контроллера управления установкой, архивирование в энергонезависимой памяти и выдача по запросу оператора на диспетчерский пункт следующей измерительной информации: текущие показания датчиков, временные показатели каждого единичного замера, значения массового расхода жидкости, нефти, воды, обводненности и приведенного к стандартным условиям объемного расхода газа по каждой подключаемой скважине (как по единичным измерениям, так и общего усредненного значения); значения массы жидкости, нефти, воды и объема газа, приведенного к стандартным условиям по каждой подключаемой скважине;

- автоматическое запоминание, архивирование, хранение, отображение на дисплее контроллера управления и передача на диспетчерский пункт по запросу оператора следующей сигнальной информации: аварийные сигналы, информацию о текущем состоянии установки или ее отдельных элементов;

- автоматизированное управление: системой отопления ПТ и БА; включением вентилятора при 10%-ном нижнем концентрационном пределе воспламенения (далее НКПВ); отключением всех токоприемников в ПТ и включением местной световой и звуковой сигнализацией при 50%-ном НКПВ; отключением всех токоприемников ПТ и БА с выдержкой времени для передачи аварийного сигнала на ДП при возникновении пожара;

- ручное управление освещением и вентилятором у входа в ПТ.

Возможно проведение замера в случае отсутствия электроэнергии при помощи электропривода с ручным дублёром и мерной линейкой (по дополнительному заказу).

В стандартной комплектации установка поставляется с блоком автоматики БА-6, по желанию заказчика с БА-7 (с окном или без окна).

Шкаф управления выполнен в трёх исполнениях:

-контроллер DL-205 с жидкокристаллическим дисплеем;

-контроллер Z181-04 с четырёхстрочным дисплеем;

-контроллер Z181-04 с жидкокристаллическим дисплеем.

КОМПЛЕКТНОСТЬ
Помещение технологическое 1 шт.
Блок автоматики 1 шт.
Комплект документов согласно ведомости эксплуатационных документов 1 шт.
Комплект монтажных и запасных частей 1 шт.

Измерение массовых дебитов скважин по жидкости, нефти, газу и воде (далее по тексту - расходов) производится поочередно для каждой из скважин, подключаемых гидравлическим переключателем ПСМ к входу в сепаратор (см. схему технологическую).

Нефтегазовая смесь (далее по тексту - смесь), по измерительной линии поступает в сепарационную емкость (ЕС), где жидкость отделяется от газа и под действием силы тяжести стекает по лоткам в измерительную камеру ИК, служащую для измерения ее плотности и расходов компонент смеси.

Подъем уровня (h) жидкости в ИК происходит при закрытом клапане КПЭ* (по газу) до момента t4 (см. временную диаграмму измерения). В момент t4 система управления (СУ) подает команду "открыть клапан" (ОК) и после ее исполнения в момент t5 уровень h начинает понижаться вследствие роста давления в сепараторе (Рс). В момент t8 вытеснение жидкости из ИК заканчивается.

Далее после истечения заданного интервала tс (время стабилизации гидродинамического режима) в момент t10 СУ подает команду "закрыть клапан" (ЗК) и после ее исполнения в момент t11 вновь начинается подъем уровня в ИК. Таким образом, действие установки основано на периодическом наполнении и опорожнении ИК за счет энергии сжатого газа.

а) величина tи1 - время первого измерения (по таймеру СУ).

б) перепад давления (Р13 - Р12) по сигналу с датчика ДГ1, соответствующий приросту уровня на фиксированную величину Н.

По измеренным значениям перепадов и tИ1 вычисляются значения массовых расходов: жидкости Gж, нефти Gн и воды Gв**

На интервале t6 и t7 измеряются значения давления в сепараторе PC6 и PC7 в моменты времени t6 и t7 соответственно и само значение времени tИ2, по которым рассчитывается расход газа.

* КПЭ - клапан переключающий. В положении "Открыт" - открыта линия истечения жидкости из измерительной камеры, закрыта линия истечения газа из сепарационной емкости.

** В расчетах используются исходные данные о плотности нефти, воды и газа, а также значение объема измерительной камеры, которые заносятся в энергонезависимую память контроллера.

ДОКУМЕНТАЦИЯ

Скачать руководство по эксплуатации Установки измерительной групповой автоматизированной

Скачать методику поверки Установки измерительной групповой автоматизированной

Опросный лист для заказа Установки измерительной групповой автоматизированной

Скачать каталог запасных частей

E-mail: om@zelectr.ru